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沸騰干燥機(jī)，是一種干燥設(shè)備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器�！ 〉�，沸騰干燥機(jī)的設(shè)備與生產(chǎn)工藝結(jié)合并不夠，針對(duì)這一現(xiàn)象，我們提出一些改進(jìn)的建議： 干燥工藝流程與設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，會(huì)導(dǎo)致能量損失很大。為徹底解決這些問題，必須對(duì)產(chǎn)品的干燥特性進(jìn)行系統(tǒng)的研究，以確定佳的干燥工藝參數(shù)，如對(duì)被干燥物料的性質(zhì)進(jìn)行研究。物料本身的性質(zhì)是影響干燥的主要因素，物料的形狀、大小、堆積厚度、水分的結(jié)合方式、化學(xué)特性等都會(huì)影響干燥速率。國(guó)內(nèi)除少數(shù)企業(yè)外，大部分設(shè)備制造企業(yè)缺乏對(duì)制劑工藝技術(shù)的了解和進(jìn)行工藝試驗(yàn)的必要條件，對(duì)各種物料的使用條件了解也不是很充分，故導(dǎo)致研發(fā)不足，很難進(jìn)行新品種開發(fā)。 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)應(yīng)用特點(diǎn)
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從部進(jìn)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較 針對(duì)產(chǎn)品的加工工藝條件設(shè)置旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的送風(fēng)溫度以及出風(fēng)溫度，從而計(jì)算原材料衡算以及發(fā)熱量衡算，計(jì)算暖空氣的使用量；在進(jìn)行發(fā)熱量衡算時(shí)需要考慮當(dāng)?shù)氐臍夂钜蛩匾约八谖恢靡蛩氐取?emsp; 計(jì)算預(yù)干躁段的長(zhǎng)短，預(yù)干躁段是以上料口為終點(diǎn)，以分為確保機(jī)組正常運(yùn)行和有更長(zhǎng)的使用壽命,良好的維護(hù)保養(yǎng)是關(guān)鍵。因此,必須認(rèn)真地執(zhí)行空壓機(jī)保養(yǎng)規(guī)程。在著手進(jìn)行維護(hù)之前,至少做好以下準(zhǔn)備：
1. 切斷主機(jī)電源并在電源開關(guān)處掛上標(biāo)志。
2. 關(guān)閉通向供氣系統(tǒng)的截止閥以防壓縮空氣到流回被檢修的部分。（決不要依靠單向閥來隔離供氣系統(tǒng)）沸騰干燥機(jī);也被稱為流化床;經(jīng)過30年的使用;改善;目前,在制藥、化工、食品、食品加工、等;越來越多的反映了其重要的作用。沸騰干燥技術(shù)的特殊性,不同的產(chǎn)品有不同的干燥過程和粉規(guī)則,可以不適用各種單一噴霧干燥機(jī)的要求。由于滿足要求1、 采用按鈕式控制面板也可設(shè)計(jì)PLC控制；2、 流化床為圓形結(jié)構(gòu),避免了死角。3、 設(shè)備處理范圍廣，能夠適應(yīng)不同的物料，干燥效果顯著；4、 比傳統(tǒng)GFG型沸騰干燥機(jī)有更寬的流化范圍；5、 能處理一些過濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。6、 床內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，避免了潮濕物料的團(tuán)聚和干燥過程中形成的溝
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